Placeteco est spécialisée dans le machinage de précision de matériaux non métalliques destinés aux secteurs de l’aérospatiale et de la défense. Nous usinons des matériaux composites, des thermoplastiques, des matériaux isolants ainsi que divers autres matériaux non métalliques. Grâce à nos capacités de fabrication, nous produisons efficacement des pièces complexes à tolérances serrées, conformément aux spécifications de nos clients.

Placeteco fabrique de nombreuses pièces aérospatiales par moulage de polyuréthane. Nous travaillons avec des mousses de polyuréthane rigides et flexibles. Ce procédé consiste à mélanger et à couler du polyuréthane liquide dans un moule, où il durcit pour prendre la forme souhaitée. Les surfaces non cosmétiques sont ensuite usinées afin de respecter les tolérances dimensionnelles requises.

Placeteco propose des assemblages économiques grâce à des processus secondaires intégrés verticalement, notamment l’assemblage mécanique (rivets, plaques à écrous, inserts filetés), l’intégration de sous-ensembles, le collage, la peinture et le rembourrage.

Avec plus de 35 ans d’expérience en thermoformage, Placeteco a développé une expertise reconnue dans la fabrication de pièces aérospatiales par formage sous vide. Nos capacités nous permettent de thermoformer des pièces allant jusqu’à 4 pi × 8 pi et d’offrir des services entièrement intégrés à l’interne, incluant l’assemblage, l’intégration et la peinture.

Placeteco est spécialisée dans la fabrication de pièces composites destinées au secteur de l’aérospatiale, selon un procédé de polymérisation hors autoclave. La stratification de préimprégnés est réalisée dans une salle blanche à environnement contrôlé, puis les pièces sont polymérisées dans un four. Nous possédons également l’expertise nécessaire pour fabriquer des pièces composites par infusion de résine sur fibres sèches.

Placeteco développe actuellement ses capacités en fabrication additive par impression 3D FDM pour la production de pièces de qualité aérospatiale. Dans le cadre de cette initiative, nous établissons les paramètres d’impression du matériau ULTEM™ 9085 et réalisons des essais mécaniques sur des éprouvettes imprimées afin de caractériser les performances du matériau.